艾思荔測試設(shè)備(簡稱“艾思荔”)坐落于高新技術(shù)開發(fā)區(qū),是一家集步入式鹽水噴霧試驗機(jī)、可靠性檢測設(shè)備研發(fā)、生產(chǎn)和銷售為一體的高科技企業(yè)。多年以來,艾思荔一直追求用更高的技術(shù)和更好的服務(wù)回報廣大用戶,艾思荔生產(chǎn)的步入式鹽水噴霧試驗機(jī)現(xiàn)已遠(yuǎn)銷印度尼西亞、新加坡、巴西、馬來西亞、美國等和地區(qū)。
步入式鹽水噴霧試驗機(jī)標(biāo)準(zhǔn)是對重復(fù)性事物和概述所做的統(tǒng)一規(guī)定。步入式鹽水噴霧試驗機(jī)標(biāo)準(zhǔn)是對步入式鹽水噴霧試驗機(jī)條件,如溫度、濕度、鹽水溶液濃度和PH值等做的明確具體規(guī)定,另外還對步入式鹽水噴霧試驗機(jī)箱性能提出技術(shù)要求。同種產(chǎn)品采用那種步入式鹽水噴霧試驗機(jī)標(biāo)準(zhǔn)要根據(jù)步入式鹽水噴霧試驗機(jī)的特性和金屬的腐蝕速度及對鹽霧的敏感程度選擇。下面介紹幾個步入式鹽水噴霧試驗機(jī)標(biāo)準(zhǔn),如GB/T2423.17—1993《電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程試驗Ka:步入式鹽水噴霧試驗機(jī)方法》,
GB/T2423.18—2000《電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗2部分:試驗試驗Kb:鹽霧,交變(鹽水溶液)》,GB5938—86《輕工產(chǎn)品金屬鍍層和化學(xué)處理層的耐腐蝕試驗方法》,GB/T1771—91《色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測定》。
步入式鹽水噴霧試驗機(jī)的目的是為了考核產(chǎn)品或金屬材料的耐鹽霧腐蝕質(zhì)量,而步入式鹽水噴霧試驗機(jī)結(jié)果判定正是對產(chǎn)品質(zhì)量的宣判,它的判定結(jié)果是否正確合理,是正確衡量產(chǎn)品或金屬抗鹽霧腐蝕質(zhì)量的關(guān)鍵。步入式鹽水噴霧試驗機(jī)結(jié)果的判定方法有:評級判定法、稱重判定法、腐蝕物出現(xiàn)判定法、腐蝕數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析法。評級判定法是把腐蝕面積與總面積之比的百分?jǐn)?shù)按一定的方法劃分成幾個級別,以某一個級別作為合格判定依據(jù),它適合平板樣品進(jìn)行評價;稱重判定法是通過對腐蝕試驗前后樣品的重量進(jìn)行稱重的方法,計算出受腐蝕損失的重量來對樣品耐腐蝕質(zhì)量進(jìn)行評判,它特別適用于對某種金屬耐腐蝕質(zhì)量進(jìn)行考核;腐蝕物出現(xiàn)判定法是一種定性的判定法,它以鹽霧腐蝕試驗后,產(chǎn)品是否產(chǎn)生腐蝕現(xiàn)象來對樣品進(jìn)行判定,一般產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中大多采用此方法;腐蝕數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析方法提供了設(shè)計腐蝕試驗、分析腐蝕數(shù)據(jù)、確定腐蝕數(shù)據(jù)的置信度的方法,它主要用于分析、統(tǒng)計腐蝕情況,而不是具體用于某一具體產(chǎn)品的質(zhì)量判定。
二、步入式鹽水噴霧試驗機(jī)有中性步入式鹽水噴霧試驗機(jī)(NSS)、醋酸鹽霧(AASS)和銅加速醋酸鹽霧(CASS、也稱鹽水銅醋酸鹽霧)試驗三種,其中應(yīng)用廣的是中性步入式鹽水噴霧試驗機(jī)。步入式鹽水噴霧試驗機(jī)基本內(nèi)容是在35攝氏度下,5%的鹽水水溶液,在試驗箱內(nèi)噴霧,模擬海水環(huán)境的加速腐蝕方法,其耐受時間的長短決定耐腐蝕性能的好壞。鹽霧箱容積不小于012m3、好不小于014m3、箱內(nèi)溫度35℃±2℃、噴霧壓力70~170kPa、鹽霧收集器至少兩個、收集面積各80cm2.被試面與垂直方向成15~30°讓鹽霧自由沉降在被測面上、不能直接噴射、試驗支架用玻璃、塑料制造、試件不能相互接觸、互相滴液;箱內(nèi)溫度35℃±2℃、每個收集器收集溶液(1~2)mL
4.2步入式鹽水噴霧試驗機(jī)溶液的配制:
4.2.1.調(diào)制方法:將9.5公升的純凈水倒入的塑料桶中,用PH試紙測試其PH值是否在6.5-7.2之間;
4.2.2.PH值若大于7.2則加入少量的冰醋酸;
4.2.3.PH值若小于6.5則加入少量的鹽水;
4.2.4.加入500g鹽水NaCl,攪拌均勻。
4.3樣品:20個試樣
4.4操作程序:
1.將自動加水的入水口閥門排水閥和排氣閥的開關(guān)打開。
2.將隔絕水槽加水至墊板位置。
3.將配制好的鹽水倒入到鹽水補(bǔ)充槽,即自動充填鹽水進(jìn)入試驗箱內(nèi)的預(yù)熱槽,使鹽水流至鹽水預(yù)熱槽。
4.加少許水在濕球杯內(nèi),濕球溫度覆蓋著紗布,紗布末端置于濕球杯內(nèi)。
5.開始試驗前,試樣必須充分清洗,清洗方法視表面情況及污物的性質(zhì)而定,不能使用任何會侵蝕試樣表面的磨料或溶劑,同時試樣切口及因掛鉤而造成底材露出部分,或因識別記號所造成的鍍層缺陷處,試驗前應(yīng)用透明膠帶將以覆蓋。放置試樣或試片于置物架上,試樣在箱內(nèi)放置的位置,應(yīng)使受試平板試樣與垂直線成15-30°角,試樣的主要表面向上,并與鹽霧在箱內(nèi)流動的主要方向平行。特殊試樣有很多的主要表面需要同時測試時,可取多件試樣置放,務(wù)必使每個主要表面能同時進(jìn)行步入式鹽水噴霧試驗機(jī)。
6.試驗時,試樣之間不得互相接觸,也不與箱壁相碰,試樣的間距一般不小于20mm,試樣上下層必須交叉放置,試樣間間隔應(yīng)能使鹽霧自由沉降在試樣的主要表面上。一個試樣上的鹽水溶液不得滴在任何別的試樣上。試樣識別記號或裝配孔應(yīng)覆于下方。
7.設(shè)定試驗溫度、壓力和時間:
將鹽水桶和試驗室的溫度調(diào)整至35℃,壓力桶溫度調(diào)整至47℃(按“+”為增加,按“—”為減少,H:時/M:分/S:秒)。噴壓壓力保持在1.00±0.01kgf/cm2,若壓力不在范圍內(nèi),可利用調(diào)壓閥將壓力調(diào)整至規(guī)定范圍(順時針為增加,逆時針為減少)。測試時間一般為24小時(按“△”為增加,按“▽“為減少),若客戶有特殊要求則可另行設(shè)定,測試時間一般可設(shè)定為8、16、24、48、96、168、336、672小時,在規(guī)定的試驗周期內(nèi)噴霧不得中斷,只有當(dāng)需要短暫觀察試樣時才能打開鹽霧箱,開箱檢查的時間和次數(shù)應(yīng)盡可能少。
8.按下電源、操作兩按健,先行預(yù)溫至設(shè)定溫度,注意試驗蓋蓋上時需小心輕放以免破損。
9.試驗中,用面積為80cm2的漏斗收集連續(xù)霧化16小時的鹽霧沉降量,平均每小時需收集到1.0-2.0ml的溶液,這可以利用觀察計量筒內(nèi)降霧量得之。試驗時間應(yīng)扣除因檢查試樣而中斷噴霧的時間,同時需記錄其中斷的原因和時間。
10.試驗結(jié)束后,依順序?qū)㈤_關(guān)關(guān)閉。取出試樣在室內(nèi)自然干燥0.5-1小時,然后用流動冷水輕輕洗滌或浸漬,以除去沉積在試樣表面的鹽類,用吹風(fēng)機(jī)吹干后檢查,評定試驗結(jié)果。
11.試驗中若有異常之現(xiàn)象,可參照“功能異常判斷表”處理。若有故障指示則可依照“故障指示”判斷處理。
12.試驗結(jié)束后,清洗試驗內(nèi)內(nèi)部,并將加熱水槽內(nèi)的水排放干凈。
*加熱槽內(nèi)水的排放——打開紅色排水閥
*隔絕水槽內(nèi)水的排放——將中間矽膠塞拔起
*預(yù)熱水槽內(nèi)水的排放——將內(nèi)部矽膠塞打開
13.依據(jù)“維護(hù)事項“對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)。
14.試驗條件及試驗結(jié)果必須記錄。試驗結(jié)果的評價:
a試驗后的外觀
b除去表面腐蝕產(chǎn)物后的外觀
c腐蝕缺陷如點(diǎn)蝕、裂紋、氣泡等的分布和數(shù)量和狀態(tài)
d被腐蝕時間
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